Avec la demande croissante de FIBC sur le marché international, les exportations de produits FIBC de mon pays ont encore augmenté. Dans le même temps, les exigences de qualité des produits FIBC sur le marché international sont devenues plus strictes, de sorte que la façon d’améliorer la force des produits FIBC est raisonnable Sélection des matériaux, ratio de processus raisonnable, et comment concevoir des CCI de haute qualité en fonction de la situation réelle de l’entreprise en vertu de la prémisse de la mise en œuvre des normes nationales sont des questions importantes auxquelles sont confrontés les fabricants fibc. Pour cette raison, ce document propose une conception FIBC Plusieurs questions qui doivent être pris en compte.
base et principe
La conception du sac à conteneurs doit strictement mettre en œuvre la norme GB/T10454-2000 pour s’assurer que les marchandises d’exportation emballées sont intactes dans le processus de chargement, de déchargement, de transport et d’entreposage. La conception de la FIBC devrait tenir compte des quatre principaux points suivants, à savoir la sécurité, le stockage, la facilité d’utilisation et l’étanche à l’air.
Sécurité
se réfère principalement à la force du sac à conteneurs. Dans la conception, le volume d’emballage, le poids de la charge et de l’unité d’emballage (nombre) doivent être pris en considération, ainsi que la distance du transport, le nombre de transports et les moyens de transport et les moyens de transport à utiliser. En GB/T10454-2000, les exigences de l’indice technique pour le tissu de base du sac à conteneurs et de l’élingue sont strictement stipulées. Du point de vue de la sécurité, il est clair que la structure du sac à conteneurs de l’usine est toute la structure de la pendaison inférieure, et le facteur de sécurité doit atteindre 1:6.
Garde
Les matériaux doivent être sélectionnés raisonnablement en fonction des conditions de l’utilisateur/H, et le rapport de processus doit être raisonnable. Par exemple, la capacité anti-âge des matières plastiques exposées au soleil est un indicateur principal qui détermine la qualité des CFC, et c’est aussi un problème souvent rencontré dans l’utilisation réelle des CFC. Par conséquent, il convient d’accorder une attention particulière à l’utilisation d’agents anti-ultraviolets dans le processus de production. Et le choix de matériaux résistants aux rayons ultraviolets.
Utilisabilité
Lors de la conception des CFC, il convient d’examiner en détail les façons et les méthodes spécifiques des clients qui utilisent les CFC, comme le levage, le transport et la performance des matériaux chargés. En outre, il est nécessaire d’examiner si les produits emballés sont des aliments et de s’assurer qu’il n’y a pas d’effet négatif sur les aliments emballés.
Étanchéité
Différents matériaux à emballer ont des exigences d’étanchéité différentes. Par exemple, les matières poudreuse ou les matières toxiques, ainsi que les articles qui craignent d’être contaminés, ont des exigences très strictes en matière de rendement en matière d’étanchéité; les matériaux spéciaux qui sont enclins à l’humidité ou à la moisissure ont également des exigences particulières pour l’étanchéité de l’air, ainsi dans la conception du récipient lors de l’ensachage, faites attention à l’influence du processus de laminage de tissu de base et du processus de couture sur la performance d’étanchéité.
Problèmes auxquels il convient d’prêter attention
Lorsque le choix du matériau de tissu de base est fermé à la conception de la FIBC, le poids de la cargaison chargée doit d’abord être clarifié, et le volume de la FIBC doit être déterminé en fonction de la proportion des matériaux emballés. Cela dépend également de la question de savoir si les matériaux chargés sont des matériaux de blocs pointus et durs. Si c’est le cas, le tissu de base doit être plus épais lors de la conception de la FIBC, au contraire, il peut être plus mince. Dans la conception réelle, le tissu de base est généralement choisi comme (150-170)G/m2 pour le sac en vrac avec une charge de 500kg, la force longitudinale et transversale de tensile du tissu de base est (1470-1700)N/5cm, et l’allongement est de 20%-35%. ; Pour les sacs-conteneurs avec une charge de plus de 1000 kg, le tissu de base est généralement sélectionné (170-210) G/m2, la résistance longitudinale et transversale du tissu de base est (1700-2000) N/5cm, et l’allongement est de 20%-35%.
Améliorer la force du monofilament
Pour assurer la résistance du tissu de base, la résistance tendue de la soie doit être augmentée. La force relative du fil plat devrait être supérieure à 0,4 N/tex, et le taux d’allongement devrait être de 15%-30%. Dans le processus de traitement réel, la quantité de masterbatch de remplissage doit être strictement contrôlée, généralement autour de 2%. Si trop de masterbatch est ajouté ou des matériaux recyclés sont ajoutés, la résistance du tissu de base diminuera. Par conséquent, nous devons contrôler strictement la qualité des matières premières, et sélectionner les matières premières de dessin de fil produites par les fabricants réguliers avec un indice de fonte qui répond à la norme nationale.
Fermer la sélection des sangles
Dans la conception de FIBC, le choix du matériel d’élingue est très important. La norme nationale stipule clairement un facteur de sécurité de 1:6. Dans la conception réelle, il faut tenir compte de la perte de la force de l’élingue pendant le processus de couture; deuxièmement, la méthode de levassement doit être envisagée. Par exemple, pour un sac-conteneur d’une charge de 500 kg, l’élingue est généralement sélectionnée (50-60) g/m, et la force de la tensile est (1300 à 1800) N/m; pour un sac à conteneurs d’une charge de 1000 kg, généralement sélectionné (60-75) g/m, et la force de tissage est (1800-2000) N/m, l’élingue doit répondre à l’exigence de densité de tissage. En outre, deux boucles, quatre boucles, etc. peuvent être utilisées pour augmenter la résistance de la tensile lors de la conception de l’élingue.
ajouter des additifs pour prolonger la durée de vie du service
Afin d’améliorer la capacité anti-vieillissement du sac de récipient d’alimentation sous la lumière du soleil, une certaine quantité d’agent anti-violet et stabilisateur devrait être ajoutée dans le processus plat d’étirement de fil. Selon la durée de vie du sac à conteneurs (six mois ou un an), déterminer le montant de remplissage, généralement entre (0,1-3)%. Certaines entreprises ajoutent des masterbatches anti-âge fabriqués en mélangeant stabilisateurs, agents anti-violets et autres additifs, et l’effet est également très bon.
Conception structurelle
Lors de la conception de la structure du sac à conteneurs, la norme nationale stipule que la force de la ceinture est plus de deux fois la force du tissu de base, mais l’effet de conception réel n’est pas bon. En raison de la force incohérente du tissu de base et de la ceinture, le tissu de base craque en premier. Dans la conception, la ceinture et le tissu de base devraient être faits du même matériel de tissu de base de force pour éviter ce problème.
Conception du processus de couture
En plus des exigences de couture spécifiées par la norme nationale, la résistance au vieillissement de la suture et l’effet de la couture sur la résistance à la tensile du tissu de base devraient également être pris en considération. Lors de l’emballage des matières poudreuse, des matières toxiques et des matériaux qui ont peur d’être contaminés, le problème d’étanchéité doit d’abord être résolu. Par conséquent, dans la conception réelle, des fils épais et des aiguilles minces ou des tissus non tissés sont utilisés pour coudre avec le tissu de base pour améliorer les performances d’étanchéité. En outre, lors de la couture des CFI, il est nécessaire que les sutures doivent être faites de fil de polyester d’une force de 18ks ou plus pour s’assurer que la force de couture répond à la norme nationale.
Conception d’entrée et de sortie
La norme nationale stipule que la résistance longitudinale et transversale du tissu de base à l’entrée et à la sortie est ≥828N/50mm, mais dans les calculs réels, la pression sur la prise est plus élevée, ce qui peut être plus élevé, et la force de l’entrée peut être plus faible, de sorte qu’il est généralement utilisé. Tissu de base laminé (90-100) m2.
d’autres facteurs
Dans le processus de conception proprement dit, le sac en vrac sans la structure du port de décharge peut généralement satisfaire aux exigences relatives aux facteurs de sécurité spécifiées par la norme nationale. Toutefois, la résistance du sac à conteneurs avec un port de décharge ne répond généralement pas aux exigences standard. Cela nécessite que la force de l’ouverture inférieure doit être prise en compte dans la conception. Par exemple, augmenter l’épaisseur du tissu de base inférieur du sac, augmenter le tissu de renforcement de l’ouverture du matériau, etc. peut résoudre ce problème.
Dans le processus de conception proprement dit, il est nécessaire d’examiner de manière exhaustive divers indicateurs, d’améliorer continuellement la conception des processus, de renforcer l’innovation technologique, d’adopter de nouveaux matériaux, de nouveaux processus et de nouvelles méthodes, et de rechercher la meilleure solution dans la conception pour assurer la qualité de la conception.