La matière première polypropylène (PP) du Big Bag est divisée en polypropylène homo polymère (PP-H), polypropylène copolymère bloc (impact) (PP-B) et polypropylène copolymère aléatoire (PP-R). Alors quels sont les avantages, les inconvénients et les utilisations du PP ?
1. Homo polypropylène (PP-H)
Il est polymérisé à partir d'un seul monomère de polypropylène, et la chaîne moléculaire ne contient pas de monomère d'éthylène, de sorte que la régularité de la chaîne moléculaire est très élevée, de sorte que le matériau a des performances cristallines élevées et de faible impact. Afin d'améliorer la fragilité du PP-H, certains fournisseurs de matières premières utilisent également la méthode de mélange de polyéthylène et de caoutchouc éthylène-polypropylène pour améliorer la ténacité du matériau, mais cela ne peut pas résoudre fondamentalement la stabilité à long terme du PP résistant à la chaleur. -H. performance.
Avantages : bonne résistance
Inconvénients : mauvaise résistance aux chocs (plus fragile), mauvaise ténacité, mauvaise stabilité dimensionnelle, vieillissement facile, mauvaise stabilité de résistance à la chaleur à long terme
Application: Qualité de soufflage par extrusion, qualité de fil plat, qualité de moulage par injection, qualité de fibre, qualité de film soufflé. Peut être utilisé pour attacher, souffler des bouteilles, des brosses, des cordes, des sacs tissés, des jouets, des chemises, des appareils électriques, des articles ménagers, des boîtes à lunch pour micro-ondes, des boîtes de rangement, des films de papier d'emballage
Méthode de discrimination : lorsque le feu brûle, le fil est plat et il n'est pas long.
2. Polypropylène copolymérisé aléatoire (aléatoire) (PP-R)
Il est obtenu par la copolymérisation du monomère de polypropylène et d'une petite quantité de monomère d'éthylène (1-4 pour cent) sous l'action de la chaleur, de la pression et du catalyseur. Le monomère d'éthylène est réparti de manière aléatoire et aléatoire dans la longue chaîne du polypropylène. L'ajout aléatoire d'éthylène réduit le point cristallin et de fusion du polymère et améliore les performances du matériau en termes d'impact, de résistance à la pression hydrostatique à long terme, de vieillissement thermique à l'oxygène à long terme et de traitement et de moulage des tuyaux. La structure de la chaîne moléculaire du PP-R, la teneur en monomère d'éthylène et d'autres indicateurs ont un impact direct sur la stabilité thermique à long terme, les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement du matériau. Plus la distribution du monomère d'éthylène dans la chaîne moléculaire du polypropylène est aléatoire, plus le changement des propriétés du polypropylène est important.
Avantages : bonne performance globale, haute résistance, haute rigidité, bonne résistance à la chaleur, bonne stabilité dimensionnelle, excellente ténacité à basse température (bonne flexibilité), bonne transparence, bon brillant
Application : Qualité de soufflage par extrusion, qualité de film, qualité de moulage par injection. Tubes, films rétractables, flacons compte-gouttes, contenants hautement transparents, produits ménagers transparents, seringues jetables, films de papier d'emballage
Méthode d'identification: il ne devient pas noir après l'allumage et peut tirer un long fil rond
3. Block (impact) copolymère polypropylène (PP-B)
La teneur en éthylène est relativement élevée, généralement de 7 à 15 %, mais comme la probabilité de connecter deux monomères d'éthylène et trois monomères dans le PP-B est très élevée, cela montre que puisque le monomère d'éthylène n'existe que dans la phase de bloc, la régularité du PP-H est réduit, il ne peut donc pas atteindre l'objectif d'améliorer les performances du PP-H en termes de point de fusion, de résistance à la pression hydrostatique à long terme, de vieillissement thermique à l'oxygène à long terme et de traitement et de formage des tuyaux.
Avantages : meilleure résistance aux chocs, une certaine rigidité améliore la résistance aux chocs
Inconvénients : faible transparence, faible brillance
Application : Qualité d'extrusion, qualité de moulage par injection. Pare-chocs, produits à parois minces, poussettes, équipements sportifs, bagages, seaux de peinture, boîtiers de batterie, produits à parois minces
Méthode d'identification: il ne devient pas noir après l'allumage et peut tirer un long tour