Avec la demande croissante de FIBC sur le marché international, les exportations de produits FIBC de la Chine's ont encore augmenté. Dans le même temps, les exigences de qualité des produits FIBC sur le marché international sont devenues plus strictes. Il est donc raisonnable d'améliorer la résistance des produits FIBC. situation de l'entreprise dans le cadre de la mise en œuvre des normes nationales sont des problèmes importants auxquels sont confrontés les fabricants de FIBC. Pour cette raison, cet article propose une conception FIBC Plusieurs problèmes auxquels il faut prêter attention.
Sac conteneur de haute qualité
Base et principes La conception des sacs conteneurs doit appliquer strictement la norme GB/T10454-2000 pour garantir que les marchandises d'exportation emballées sont intactes pendant le chargement, le déchargement, le transport et le stockage. La conception du GRV doit tenir compte des quatre points principaux suivants, à savoir la sécurité, le stockage, la facilité d'utilisation et l'étanchéité à l'air.
sécurité
Se réfère principalement à la résistance du sac conteneur. Dans la conception, le volume d'emballage, le poids de la charge et l'unité d'emballage (nombre) doivent être pris en compte, ainsi que la distance du transport, le nombre de transports, et les moyens de transport et les méthodes de transport à utiliser. Dans GB/T10454-2000, les exigences d'index technique pour le tissu de base du sac conteneur et de l'élingue sont strictement stipulées. Du point de vue de la sécurité, il est clair que la structure du sac conteneur de l'usine's est entièrement suspendue par le bas et que le facteur de sécurité doit atteindre 1:6.
Garde
Les matériaux doivent être sélectionnés de manière raisonnable en fonction des conditions de l'utilisateur's /H, et le rapport de traitement doit être raisonnable. Par exemple, la capacité anti-vieillissement des matières plastiques sous exposition solaire est un indicateur principal qui détermine la qualité des GRVS, et c'est aussi un problème souvent rencontré dans l'utilisation réelle des GRVS. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à l'utilisation d'agents anti-ultraviolets dans le processus de production. Et le choix de matériaux résistants aux rayons ultraviolets.
Convivialité
Lors de la conception des GRVS, une attention particulière doit être accordée aux manières et aux méthodes spécifiques que les clients utilisent les GRVS, telles que le levage, le transport et les performances des matériaux chargés. En outre, il est nécessaire de déterminer si les produits emballés sont des aliments et de s'assurer qu'il n'y a pas d'effet néfaste sur les aliments emballés.
Etanchéité
Différents matériaux à emballer ont des exigences d'étanchéité différentes. Par exemple, les matériaux en poudre ou les matériaux toxiques et les articles qui craignent d'être contaminés ont des exigences très strictes en matière de performances d'étanchéité ; les matériaux spéciaux sujets à l'humidité ou à la moisissure ont également des exigences particulières en matière d'étanchéité à l'air. Par conséquent, lors de l'ensachage, faites attention à l'influence du processus de stratification du tissu de base et du processus de couture sur les performances d'étanchéité.
Problèmes auxquels il faut prêter attention
Lors de la conception d'un big bag, le poids des marchandises chargées doit d'abord être clarifié et le volume du big bag doit être déterminé en fonction de la proportion des matériaux emballés. Cela dépend également du fait que les matériaux chargés sont des matériaux de bloc tranchants et durs. Si tel est le cas, le tissu de base doit être plus épais lors de la conception du FIBC, au contraire, il peut être plus fin. Dans la conception réelle, le tissu de base est généralement sélectionné comme (150-170) G/m2 pour le sac en vrac avec une charge de 500 kg, la résistance à la traction longitudinale et transversale du tissu de base est de (1470-1700) N/5 cm, et l'allongement est de 20 à 35 %. ; Pour les sacs conteneurs avec une charge de plus de 1000 kg, le tissu de base est généralement choisi (170-210) G/m2, la résistance à la traction longitudinale et transversale du tissu de base est (1700-2000) N/5cm, et l'allongement est 20%-35%.
Améliorer la résistance du monofilament
Pour assurer la résistance du tissu de base, la résistance à la traction de la soie doit être augmentée. La résistance relative du fil plat doit être supérieure à 0,4 N/tex et le taux d'allongement doit être de 15 à 30 %. Dans le processus de traitement proprement dit, la quantité de mélange maître de remplissage doit être strictement contrôlée, généralement autour de 2%. Si trop de mélange maître est ajouté ou si des matériaux recyclés sont ajoutés, la résistance du tissu de base diminuera. Par conséquent, nous devons contrôler strictement la qualité des matières premières et sélectionner les matières premières de tréfilage produites par les fabricants réguliers avec un indice de fusion conforme à la norme nationale.
Vérifiez la sélection de sangles
Dans la conception du FIBC, le choix du matériau de l'élingue est très important. La norme nationale stipule clairement un facteur de sécurité de 1:6. Dans la conception actuelle, il faut tenir compte de la perte de résistance de l'élingue pendant le processus de couture ; deuxièmement, la méthode de levage doit être considérée. Par exemple, pour un sac conteneur avec une charge de 500kg, l'élingue est généralement choisie (50-60) g/m, et la force de traction est (1300 à 1800) N/m ; pour un sac conteneur avec une charge de 1000 kg, la sélection générale est de (60-75) g/m, et la force de traction est de (1800-2000) N/m, l'élingue doit répondre à l'exigence de densité de tissage. De plus, deux boucles, quatre boucles, etc. peuvent être utilisées pour augmenter la résistance à la traction lors de la conception de l'élingue.
Ajouter des additifs
Pour prolonger la durée de vie Afin d'améliorer la capacité anti-vieillissement du sac du conteneur d'alimentation sous la lumière du soleil, une certaine quantité d'agent anti-violet et de stabilisateur doit être ajoutée dans le processus d'étirement du fil plat. Selon la durée de vie du sac conteneur (six mois ou un an), déterminez la quantité de remplissage, généralement comprise entre (0,1-3)%. Certaines entreprises ajoutent des mélanges maîtres anti-âge fabriqués en mélangeant des stabilisants, des agents anti-violets et d'autres additifs, et l'effet est également très bon.
Design structurel
Lors de la conception de la structure du sac conteneur, la norme nationale stipule que la résistance de la ceinture est plus de deux fois supérieure à la résistance du tissu de base, mais l'effet de conception réel n'est pas bon. En raison de l'incohérence de la résistance du tissu de base et de la ceinture, le tissu de base se fissure en premier. Dans la conception, la ceinture et le tissu de base doivent être constitués du même matériau de base en tissu de résistance pour éviter ce problème.
Conception de processus de couture
En plus des exigences de couture spécifiées dans la norme nationale, la résistance au vieillissement de la suture et l'effet de la couture sur la résistance à la traction du tissu de base doivent également être pris en compte. Lors de l'emballage de matériaux pulvérulents, de matériaux toxiques et de matériaux qui craignent d'être contaminés, le problème d'étanchéité doit d'abord être résolu. Par conséquent, dans la conception actuelle, des fils épais et des aiguilles fines ou des tissus non tissés sont utilisés pour coudre avec le tissu de base afin d'améliorer les performances d'étanchéité. De plus, lors de la couture de FIBC, il est nécessaire que la résistance de la couture soit supérieure à un fil de polyester 18 carats pour garantir que la résistance de la couture répond aux exigences de la norme nationale.
Conception d'entrée et de sortie
Selon la norme nationale, la résistance à la traction longitudinale et transversale du tissu de base de l'entrée et de la sortie est ≥828N/50mm, mais dans les calculs réels, la pression sur la sortie est plus élevée, qui peut être plus élevée, et la résistance du l'entrée peut être plus basse, elle est donc généralement choisie. Tissu de base laminé (90-100) m2.
Autres facteurs
Dans le processus de conception proprement dit, le sac conteneur sans structure d'orifice de décharge peut généralement répondre aux exigences de facteur de sécurité spécifiées par la norme nationale. Cependant, la résistance du sac conteneur avec un orifice de décharge ne répond généralement pas aux exigences standard. Cela nécessite que la résistance de l'ouverture inférieure soit prise en compte dans la conception. Par exemple, l'augmentation de l'épaisseur du tissu de base inférieur du sac, l'augmentation du tissu de renforcement de l'ouverture du matériau, etc. peuvent résoudre ce problème.
Dans le processus de conception proprement dit, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive divers indicateurs, d'améliorer continuellement la conception des processus, de renforcer l'innovation technologique, d'adopter de nouveaux matériaux, de nouveaux processus et de nouvelles méthodes, et de rechercher le meilleur plan de conception pour garantir la qualité de la conception.